12月10日，世界首台吨位最大、工艺最为先进的150MN铝挤压机在兖矿集团电铝轻合金有限公司正式投产，标志着电铝公司率先变成全球上能够生产超大直径、超大断面、硬合金的挤压材企业。轻合金项目于2008年7月开工建设，占地面积30万平方米，项目总投资30亿元，是目前中国乃至亚洲一次性设计顶级规模的大型工业铝挤压材项目；也是兖矿煤电铝产业向下游延伸、实现产业升级的关键项目。同时，项目具有节能、低碳、环保的特点，属于国家政策鼓励的铝加工项目。为兖矿集团加快转方式调结构步伐，培育新的经济增长点，打造世界一流高端铝型材基地，实现国际化、跨越式发展具备极其重大意义。

  产能过剩在电解铝已经是老生常谈的话题，企业只有做好调整转型，积极开拓新市场，提升市场竞争力，才能持续发展。兖矿电铝公司在十年的发展中不断调整产业体系，产业积极向上下游延伸，特别是以轻合金公司世界首台150MN铝挤压机正式投产为标志，公司产品向上游、高端发展，使企业转型实现新突破，能够明显提升中国乃至世界铝加工行业技术装备和产品研制水平，填补行业空白，具有里程碑意义。

  2002年集团公司针对日益减量的煤炭资源，及时提出了整合物业和实业，突出煤炭主业，以煤炭为基础培育煤化工和电解铝两大主业的战略思路。集团公司针对产业体系特点，综合利用主业煤炭生产的全部过程中产生的煤泥、中煤、煤矸石建设坑口电站，发展“煤-电-铝”联营产业链。与煤炭产业息息相关的电力、以及被称为“电老虎”的铝产业，应该说是当时条件下兖矿集团的良好选择，2002年5月，挂牌成立兖矿电铝分公司。

  电铝分公司整个建设过程处在兖矿集团管理体制改革、产业体系调整和经济加快速度进行发展的时期。2002年至2005年，投资建设以电解铝厂为核心五个子项目：年产140kt电解铝厂；82kt铝用预焙阳极厂；15kt阴极炭素制品厂；装机容量2×50MW自备综合利用发电厂南屯电力公司；装机容量 2×135MW自备综合利用发电厂济三电力公司，标志着电铝公司形成基础“煤-电-铝”产业链条。2008年至今，产业链条进一步向下游延伸，建设具有世界领先水平年产14万吨高性能大型工业铝挤压材项目，电铝公司形成“煤-电-铝-深加工”产业链条。2010年至今，实施“走出去”战略，与澳大利亚 BRL公司分别签订了《西澳铝土矿资源开发合作的框架协议》和《进一步合作框架协议》，产业向上游延伸，电铝公司正在形成 “铝土矿-氧化铝-煤-电-铝-深加工”完整产业链条。

  2012年9月21日下午2：30分，随着直径575mm壁厚8mm的大型铝管缓缓挤出，150MN双动正向油压铝挤压机一次性带料试车成功。经过2个多月的精心调试，在12月10日正式投产，使电铝轻合金公司具备了生产最大宽度1100mm型材，最大外径700mm管材，最大内径580mm无缝管材，最大直径450mm挤压棒材的能力，明显提升了电铝轻合金公司产品研制、引领市场的竞争能力。

  电铝公司“十二五”发展规划指出：企业将致力于管理和技术创新，打造成本链最优的国际化电铝产业和高技术上的含金量的铝加工基地， 2014年实现“百亿电铝”目标。

  从2008年至今，全国电解铝产能过剩，国家为了限制电解铝企业未来的发展，取消地方优惠政策，电价上浮、拉闸限电，这对已处于亏损的电解铝企业处境更加困难。所以，电铝公司依据国家政策要求，积极调整转型，力促产业升级，开拓高端、大型铝型材市场，建设年产13.3万吨挤压材和18.5万吨圆铸锭轻合金项目。他们利用电解铝厂与轻合金公司相邻地理优势，利用电解铝液直接生产挤压材坯料的圆铸锭，具有相对无烧损、能源耗低和不增加污染优势，与用原铝锭重熔生产相比，能节约3％的烧损、700千瓦时/吨重熔能耗，旗下的电解铝厂能节约185元/吨的铝锭铸造成本。还可实现土地及供电、供水、供暖、抬包、工艺车辆等设施的共同利用，有效缓解电解铝厂生产压力。

  作为行业“后起之秀”，电铝轻合金公司奋力抢占技术“高地”，争取“话语权”。他们先后主持、参与了国家和行业20余项标准的起草，获得了2项中国有色金属技术标准一等奖。通过了国家级高新技术企业和山东省2012年自主创新项目， 并成为中国有色金属质量标准委员会委员单位；山东省航空协会和铝在交通运输领域应用战略联盟理事单位；国家核心期刊《轻合金加工技术》编委会主任编委。取得航空、汽车和轨道交通质量体系认证证书。完成高新技术企业、山东省名牌产品、省级AAA级企业信誉等级资质的申报并通过审核。

  在四年的建设发展过程中，电铝轻合金公司积极实施人才强企、科技兴企战略。坚持人才引进与自主培养相结合，先后引进高端人才90余人，选派20 余人赴德国培训深造，目前拥有博士、硕士、学士学位各类专业方面技术人员300余人。先后与东北大学、中南大学、山东大学等高等院校、科研院所，以及国际多家知名铝型材企业，进行技术交流与合作，建立了长期战略合作伙伴关系。与东轻公司合作开展了航空用7B50铝合金挤压型材的研制。与德国APT公司就全面长期战略合作进行了洽谈，签订了合作备忘录。随着150MN铝挤压机生产一进步成熟、完善，市场将进一步开拓，企业优势会愈发凸显，公司活力无限。

  建筑、交通、电力、机械是铝产品需求的四大支柱，达到总需求的78%左右。未来15年，我国新建住房面积要在目前住房总面积的基础上翻一番，铝消费量将是非常巨大。我国汽车行业发展迅速，国内消费强劲，从而带动原铝消费增长。未来20年全球客机数量将增加1倍多，铝消费量将会大幅度的提高。据预测：今后我国交通行业每年用铝量将会达到总消费的23%以上。预计今后几年，我国输电线的用量也将有将大的提高，铝用量会增长显著。特别是电网改造和“铝代铜”工程的实施，对铝的消费将依然强劲。

  电铝轻合金公司紧跟前沿产品技术发展趋势，做到了项目建设、产品研制、市场开拓齐头并进。积极与国内外知名科研院所和企业合作，不断开发铝合金挤压材的新工艺、新技术、新市场，并形成自主知识产权，成为新市场应用领域的“领跑者”。目前已形成的主流产品为：包括高速列车在内的轨道交通用高性能大断面型材、航空航天型材、汽车型材、集装箱材、工业散热器材，以及大规格管材、棒材等。初步形成了覆盖上海、江浙、西北、西南、中南等区域的销售网络。产品进入轨道交通、汽车、航空标准件、电子、高低压电气等11个行业细分市场，产品出口欧洲、澳洲、东南亚等多个国家和地区。

  新装备、大型材、引领新时代，抢占市场“制高点”。轻合金项目熔铸系统、挤压系统、模具系统在内的多个生产单元，引进国际领先的高精尖生产设备，设备配置水平具备了国际一流、国内领先水平。熔铸系统配备4条生产线，全部采用PLC自动控制的电磁搅拌、炉底透气净化、在线细化晶粒、在线精炼、在线除气、在线过滤等先进生产的基本工艺技术，进口铸造生产线分别代表了世界上油滑、气滑铸造的顶配水平，具备了提供直径为120-816mm、1-7系合金、 50余种不一样的规格的铸棒的供货能力。挤压系统配备14条生产线MN的挤压能力，具备了587种断面的供货能力。实现了行业内多个第一：150MN双动正向联合油压挤压机是目前世界上首台吨位最大的挤压设备。55MN双动反向油压挤压机，为目前国内同类挤压设备吨位并列第一。最高的一台立式离线MN张力矫直机为国内第一。模具系统全部采用当今世界最先进的模具加工设施。具备模具设计、制造、热处理等一系列完整的模具制造能力，可实现用户对工业型材的高难度、高精度的各种要求。

  12月10日举行的世界首台150MN铝挤压机投产典礼暨产品推介会，邀请了行业协会、中央企业、部属高校、客户、技术合作单位、主要设备供应商、地方政府等200多人，同时还有中央电视台、人民日报、新华社、有色金属杂志、中国铝业杂志等十几家大型媒体参与宣传报道，现场与西飞、泰国PPM、中南大学签订合作框架意向协议，达到展示装备水平、推介系列新产品、寻找潜在客户和合作伙伴的目的。

  据该公司负责的人介绍，电铝轻合金公司将从始至终坚持以客户为中心，以提供高品质的产品为己任，内抓现场保质量、外拓市场树品牌。瞄准“国际高端铝型材加工基地”战略目标，按照“三年三大步，十年大发展”的整体规划，计划到2020年，将成为国际上具备相当影响力的高端型材生产商，实现“山东铝材、中国铝材、世界铝材”三步走的战略跨越。

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