近期，广东坚美铝业集团(下称“坚美”)完成了一件大事：广东坚美定制门窗系统有限公司总部基地在佛山国家高新区落成。可以说，新总部的落成让坚美实现了创新转型——传统铝型材制造企业转向工业铝深加工企业。

  “这次参加首届南海区泛家居产业推介会，我们就是带着系统门窗的最新产品而来，我很有信心。”广东坚美铝业集团副总裁曹泽荣表示。

  秉承“要么不做，要做就做到最好”的决心和毅力，坚美在中国乃至全球铝材行业闯出一片广阔天地，在行业中开创非公有制企业参与标准制定的先河，屡获国家级质量大奖，成为全世界5座超480米高著名建筑的铝材供应商，产品卖到全球70多个国家和地区。

  2011年开始，坚美筹划向系统门窗转型发展并成立了事业部，至今坚美系统门窗公司已拥有了六大系统，九十多款产品，从铝材深加工进一步迈向了装备制造业，打开了公司的发展空间。

  ”目前，我们的展位已经准备就绪了，主要产品是系统门窗、铝型材的工业型材，让受众最直接的感受系统门窗的好处。”曹泽荣介绍，今天的展位上将有十多个窗系统、门系统、阳光房的产品推出。

  “比如我们的‘雨神’系列推拉门，这项推拉门获得了抗震专利，可以抗风压性能9级、水密性能6级，同时还能隔热隔音。”曹泽荣表示，如果是对声音敏感的家庭，还可以感受“天籁”系列平开窗，这个系列拿到了隔音专利，采用一体化专利结构、汽车级密封条和强隔音真空玻璃，“这些体验，来展位都能感受。”

  据了解，坚美系统门窗生产基地聚焦门窗系统智能制造和数字化生产，其建筑面积超18万平方米，配备了铝材储量达4000吨的全自动立体仓库一座；已有铝合金门窗生产线条，包括全新专属定制的高效、自动化流水生产线条，多功能切、铣、钻一体化的自动生产线年，坚美还将通过不断的优化、升级、创新，逐步将产能提升至300万平米，预计年产值将达到20亿~30亿元。

  而本次新生产基地加大自动化生产线的使用力度，自动化率可提升50%。仓库建成自动化立体仓库，可采取无人化作业模式，输入订单号产品就能实现自动出入库。新基地建成投产后，生产效率将进一步提升，进一步完善企业的自动化生产线和柔性生产工艺，系统门窗的生产周期有望从25~30天缩短到15~20天。

  借工业铝型材，坚美不断延伸自身的产业边界，构建起一个全新的铝世界。瞄准门窗市场就是坚美的“早有预谋”。

  根据中国门窗行业协会信息显示，中国每年建筑门窗的需求量共计约有14亿平方米。其中旧门窗的更换量需求每年约有9亿平方米；而新建建筑的门窗需求量每年约有5亿平方米以上。

  “西方发达国家的系统门窗的使用率都在80%以上，而我国还不到5%，不少后发国家的系统门窗的使用率耕地，未来市场大有可期。”曹泽荣接下父辈们传递的“接力棒”，发誓要把坚美系统门窗走向世界。

  至今，坚美系统门窗公司已拥有了六大系统，九十多款产品。“这些产品基本满足不同人群及项目需求，基本实现中国建筑气候区域全覆盖。”曹泽荣介绍，目前坚美系统门窗包括具有防弹、防撬、防爆等功能的“三防门窗”；耐火等级1小时以上的耐火门窗；综合性能已达国际先进水平的推拉门窗；获得德国被动房研究所（PHI）B级认证的被动房用铝合金窗；获评国家重点新产品的岛礁门窗、遮阳外平开窗等。这一些产品都拥有自主知识产权和专利，目前坚美的专利数达165项，其中发明专利11项，国际发明专利5项。

  “坚持对产品的不断研发和创新，坚持生产高质量的产品，坚持对客户提供最好的服务，我们肯定能够赢得市场，拥有美好的未来。”曹泽荣表示。

  2021年，坚美计划投资新增一条全国领先的立式氧化电泳线万吨。目前已在建设，计划在11月底建成并投产。投产后，坚美将拥有6条立式氧化线，成为全世界铝型材行业拥有立式氧化线最多的厂家。

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