工作项目主要以地面、墙面、吊顶、石材、油漆等，分片流水作业，施工以先墙后顶再地、先安装后油漆为原则，总体把握以下施工步骤：拆除现场清理操平放线隔墙制作吊顶制作安装地面铺装墙面铺装木制品制作木制品安装木制品油漆灯具、洁具安装清理退场。

  （一）主要材料及配件要求1.轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应契合设计要求。

  2.轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应契合设计要求。

  3.紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应契合设计要求。

  （二）主要机具：直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。

  1.轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。

  2.设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，才可以进行轻钢骨架安装。

  轻隔墙放线-安装门洞口框-安装沿顶龙骨和沿地龙骨

  2.放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线.安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。

  4.安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。

  5.竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。

  6.安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。

  7.安装横向卡挡龙骨：根据设计的基本要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。

  1）检查龙骨安装质量、门洞口框是不是满足设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。

  2）安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。

  4）安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。

  5）安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。

  6）安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。

  9.接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。

  1）刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。

  2）粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。

  3）刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。

  1.轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。

  2.轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。

  1.墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。

  2.轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应契合设计要求。3.墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。

  明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。

  地面打毛基层清理操平、弹线铺结合层砂浆（底层）地砖润水铺砖压平拨缝嵌缝养护（保护）2、操作要点

  （1）原地面打毛，因该工程工程地面已作面层，进行二次地面施工前，必须对原地面进行打毛处理，才能和二次大理石地面形成良好的结合。

  （3）放线：用水平仪操平后，弹出水平标高线，再按大样图要求弹平面控制线。弹线时在房间纵横两个方向排好砖，其接缝宽度应不大于2mm，当排到两端边缘不合整砖时，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，每隔3-5块砖在基层上弹纵横或对角控制线。设有伸缩缝的地面，在基层伸缩缝隙的位置上弹出双线，其缝宽应符合设计要求。楼梯应在墙面上弹好标准斜线，并弹出踏步高度和宽度的控制线）铺结合层砂浆：铺砂浆前，基层应浇水湿润，刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆结合层，水泥砂浆配合比为2粗砂=1：3（体积比）的干硬性砂浆（砂浆稠度必须控制在3.5cm以内），根据标高，用木抹子拍实，短括尺括平，再用长括尺通括一遍。然后检测平整度应不大于2mm；拉线测定标高和泛水，符合要求后用木抹子搓成毛面。

  （5）浸水：根据所定地砖材料要求，如需要浸水时，将选配好的砖块放入清水中浸泡2-3h后，取出晾干备用。

  （6）铺砖：铺砖顺序：其一，地砖背面随刮一层纯水泥浆结合层。其二，按线先铺纵横定位带，定位带各相隔10-15块砖，然后铺定位带内的面砖；其三，从门口开始，向两边铺贴，踢脚板先铺防滑条。铺贴时应铺贴几行砖作为标准，以保证铺贴质量。铺贴时，应抹垫水泥湿浆将地面砖按控制线张地砖用橡胶锤拍一遍不遗漏。边压实边用水平尺找平，压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后，再用橡胶锤、拍砸平。破损面砖及时更换。随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。从铺砂浆到压平拨缝，应连续作业，常温下必须1-2h完成。

  （8）嵌缝：铺完地面砖2天后，将缝口清理干净，刷水湿润，用1：1的同地砖颜色相同的（采用矿物颜料）水泥浆嵌缝。嵌缝后做到密实、平整、光滑。水泥砂浆凝结前，彻底清除砖面灰浆。

  花岗石地面：花岗石地面施工应在顶棚吊顶、墙面饰面完成后进行，先铺地面，后踢脚板和墙裙。施工前，要清理现场，检查施工面是否有水、电。工程预埋是否影响施工，并检查大理石的规格、尺寸、颜色、边角等按施工顺序分类码放。

  原地面打毛清理基层操水平线、弹线排板安装标准块铺贴灌缝清洁（1）原地打毛，因该工程工程地面已作水磨石面层，进行二次地面施工前，必须对原地面进行打毛处理，才能和二次大理石地面形成良好的结合。

  （2）清理基层：应先挂线检查地面找平层的平整度，做到心中有数，然后清扫基层并用水刷干净，提前一天浇水湿润基层表面。

  （3）操水平及弹线：用水平仪操平后，弹出基准标高线，弹出中心线。在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字丝悬堕牛心线，按板的尺寸加预留缝放样分块，铺板时按分块的位置，每行依次挂线。地面面层标高由墙面水平基准线）进行排板：按设计图进行实际排板，调整板材的偏差及色差。

  （5）安放标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝依据，在十字线交点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块，标准块应用水平尺和角尺校正。

  （6）铺贴：大理石板铺设，为大理石地面的主要工序。铺贴前板块应先浸水湿润，阴干后檫去背面浮灰方可使用。铺贴时大理石背面随贴随刮一层纯水泥桨结合层，大理石板地面缝宽为1mm.粘贴层砂浆为15-20mm厚1：2（体积比）干硬性水泥砂浆，铺粘结层前在基层刷素水泥浆l遍，水泥砂浆随拌随铺板块。先由房间中部向四侧退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。安放板材时四角同时往下落，并用橡胶锤敲平实，调好缝，铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，及时用砂浆补上。

  （7）灌缝：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2／3高度再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。

  （9）清洁：最后将地面上的保护覆盖物清理干净，再将地面进行一次整体抛光。

  2、镶贴表面的基体，应具有足够的稳定性和刚度，其表面的质量应符合《砖石工程施工及验收规范》（GBJ203-83）、《砼施工及验收规范》（GBJ204-83）。

  3、安装微晶石材应镶贴在粗糙的基体或基层上（燕整粗糙的基层上），光滑的基体或基层表面，镶贴前应处理残留在基层上的砂浆、尘土和油渍。4、安装微晶石材用的锚固体、连接体，应用铜或不锈钢制的连接件（特殊情况下可用镀锌件）。

  5、因为微晶石不吸水的特性，所以针对大力胶粘剂施工时要注意以下方面：（1）胶粘剂在使用前必须经过充分拌合方能使用，对双组粘剂要抚将各组分另搅拌均匀。再按规定配比准确称量，然后将两组混合，再次拌匀后才能使用，胶粘剂不用时切勿打开容器盖防溶剂挥发影响质量，使用时每次取量不宜过多，特别是双组分胶粘剂配胶量要严格掌握，一般不超过2-4h.另外，溶剂型胶粘剂易燃和带有刺激味，所以施工现场严禁明火和吸烟，并要求有良好的通风条件。粘贴法主要应用于小规格板（边长600mm），薄板（如10-12mm）和铺贴高度小于3m的墙柱，板面材铺贴，若板材粘结面比较光滑，可预先将环氧树脂花洒在粘贴面上，再钭法净干燥的粗砂撒在环氧树脂上，形成毛糙面，以增强粘贴效果。（2）从罐内取出需用数量的胶水并按说明加上必要的快干剂。（3）胶水与快干剂按100：3混合。快干剂夏天应少加一点，冬季应多加一点。（4）粘合物的表面应清洁干燥。此产品为快速定位及填补石材裂缝之用，若需牢固粘合，请用相应产品。6、关于铺砌面采用425#水泥代替325#水泥的施工规定：对于铺地面的合同，在施工时，应优先选用325#水泥，若因特殊原因没有325#水泥，可用425#水泥代替，但其砂浆要按以下比例配制：水泥：砂=1：3.0其接触面素浆不能用纯水泥素浆，而必须在水泥中加入不低于20%细砂进行配制。

  （1）基体处理：大理石饰面板安装前，先将基层墙面抹灰层打毛并用水湿润，再抹上1：l水泥砂浆结合层（要求中砂或粗砂），大理石饰面板背面也要用清水刷洗干净，以提高其粘结力。（2）预拼排号：为了使大理石饰面板安装时能上下左右颜色花纹一致，纹理通顺，接缝严密吻合，故安装须按大样图预拼排号。按设计尺寸及板材的实际尺寸在地面上进行试拼。先计算出实用块数，计算出实切割块数和切割的规格尺寸以胶使用部位，并考虑留缝宽度，画出每块板的位置线后，即进行试拼，校正尺寸及四角套方，然后逐块顺序编号。凡阴阳角处，相邻两块板应磨边卡角，据设计要求进行拼接处理。板块的编号一般是由下向上编排而后分类竖向堆好备用。

  （3）石板切孔、挂丝：将大理石饰面板直立固定于木架上，用手提切割机在距板两端四分之一处板的厚度中心切孔，孔深35-40mm.板宽～500mm：的打直孔两个；板宽500mm的打直孔三个；800mm的打直孔四个。然后所切孔内穿上截面不小于2㎜的铜丝，与基层相应位置的钢膨胀螺栓连接。

  （4）基体钻孔：板材切孔套丝后，在基层放线分块位置临时就位，对应于板材上下雪孔的位置上，用电锤钻与板材孔数相等的斜孔，斜孔呈45度，孔径8nm，孔深40-50mm，安装670钢膨胀螺栓。

  （5）板材安装、固定：基体钻孔安装钢膨螺栓后，将大理石板安放就位，然后将大理石板上的铜丝牢固的固定在基层所埋的钢膨螺栓上；使板材与基层有25-30mm间距，以利灌浆。

  （6）灌浆：用1：2.5（体积比）水泥砂浆，稠度为10-15cm分层灌注。灌注时不要碰动板材，也不要只从一处灌注，同时要检查板材是否灌浆而外移。第一层浇灌高度为15cm，即不得超过板材高度的三分之一。第一层灌浆很重要，要锚固下口铜丝及板材，应轻轻操作，防止碰撞和猛灌。一旦发生板材外移错动，应拆除重新安装。待第一层灌浆后稍停1-2h，并经检查板材无移动后，再进行第二层灌浆，高度为l00mm左右，即板材的二分之一。第三层灌浆灌到低于板材上口5cm处，余量作为上层板材灌浆的接缝。因饰面大理石为浅色，灌浆应用白水泥和白石屑，以避免因透底而影响美观。柱子贴面在灌浆前用方木加工成夹具，夹住大理石板；以防止灌浆时大理石板外胀。

  （7）清理：第一层灌浆完毕，待砂浆初凝后，即可清理板材上口余浆，并用棉丝擦干净。隔天再清理板材上口木楔和有碍安装上层板材的其它杂物，以后用相同方法把上层板材下口铜钢丝拴在第一层板材上口固定不锈钢丝、钢膨胀螺栓处，依次进行安装。墙面、柱面、门套等饰面板安装与地面块材铺设的关系，一般采取先作立面后作地面方法，这种方法要求地面分块尺寸准确，边部块材须切割整齐。

  （8）嵌缝：全部大理石板安装完毕后，将表面清理干净，并按板材颜色调制水泥色浆嵌缝，边嵌边擦拭清洁，使缝隙密实干净，颜色一致。安装固定后的板材，如面层光泽受到影响，要重新打蜡上光。

  1、墙面和柱面干挂微晶石板材时，应先做基层找平，分块弹线，并按照弹线的尺寸与板的尺寸拼施。

  3、在墙面较高或轻质砖墙挂板时，先做好钢龙骨，达到设计要求，并按规定，作防锈处理。4、墙面底（四米以下）或钢筋砼墙面挂板时，可直接用不锈钢膨胀螺栓在墙上打孔固定，于挂件连接，并符合设计要求。

  5、微晶玻璃板材挂装前，应按品种、规格和颜色进行分配、排板、核对安装孔槽（工长加工），每块板的侧边打眼，开槽的数量及尺寸，应根据板的面积大小或设计要求而定。

  6、上下挂的每块板材，固定点不得少于四个，当底部或顶部不能打眼挂装时，应在背面或两侧打孔，开槽固定，吊顶干挂的板材，除两侧不能少于四个固定点外，应在板面打两个穿孔，用不锈钢配件固定，窄条板的固定点需满足设计要求。

  7、锚固件可在结构施工前预埋，已可在结构施工后在基体钻眼：做到钻孔直径不宜过大，且孔径均匀垂直，孔深度满足设计要求，并清理干净孔内的碎粒和灰粉。

  8、不锈钢膨胀螺栓及穿墙螺栓安装应牢固，不许松动，为了防止螺栓松动，可采取电焊焊牢或采用双螺帽及弹性垫片等措施。

  9、板材安装时，接缝宽度可垫标准的木契调整，应确保缝的大小和表面平整，板面垂直度及板的上沿平顺，而后用环氧基树脂固定牢固。

  10、阴、阳角板材安装及做法，应按设计要求施工，突出墙面、顶棚的板材，要在上部的安装工程完工后进行。

  11、定位销钉孔的加工，位置准确，孔洞垂直、均匀，孔内应注胶后再插入销针，以防止销针与板材形成点接触。

  12、上下两块板材荷载不得传递、叠加，板材之间净间隙内，出弹性密封胶外，其它各种预作业中留下的支垫物之类钢硬物品须一律彻底清除。

  13、板的接缝尺寸误差，用不锈钢的薄垫片铺在挂件以上有板沿以下的位置，进行细微调整，使其达到质量验收要求。

  14、打胶前应先检查各点和每块板，合格之后再进行接缝打胶施工。打胶时应先用胶带将板面贴好，保持缝整齐、清洁。如缝隙宽，应先用泡沫棒垫底，打胶深度应参照胶的性能，一般最浅处不应低于5mm.

  15、干挂作业中，其固定方式一般有三种：一是侧面打孔（配销针固定），二是侧面开槽（配“ILT”T型托片俗称“月牙托板”，以及背面钻半深孔配背面半埋入式FIP锚栓。销针法广为人知，后二种方法详见附图。对风压大的工程，易用月牙板法。当风压很大时，应用背面半埋入锚栓法。

  17、做好成品保护，采取措施防止污染、撞击，并宜在底部及易撞击处的微晶玻璃板处采取保护措施，提高其防损坏的能力。

  物料准备去污除尘涂刷胶水（两面均匀）指触干后（约5～15分钟）迅速粘贴（略加外力）

  1）将所需粘接的物件表面进行清洁处理，清除油迹及污物。2）分别在需要粘接的物件表面均匀的涂一薄层专用胶，待胶层呈干膜状（指触干）后，即可对准粘贴。

  3）在粘接后应采用推压、用木块或铁锤轻轻敲击，或施加压力，以促其迅速粘合，达到最佳的粘合效果。

  5）大面积粘贴、多孔木材质粘贴、工序较多的物料粘贴，上胶的时间不宜过久，应尽量控制在5～15分钟内（指25摄氏度室温条件下）施工完毕，以达到最佳的粘接力。

  （1）基层处理：粘贴前，清理基层，凹凸不平的墙面应剔凿和修补，然后湿润表面，再涂抹1：2水泥砂浆找平层，其厚度不小于15㎜，要刮平、拍实、搓粗，做到基础表面平整而粗糙。（2）弹竖线：粘饰面砖的每一个墙面均应用墨斗弹出立线，在弹线之前先检查每面墙的平整度、室内尺寸，测准饰面砖粘结层厚度，一般为10-15mm。按饰面砖尺寸加砖缝lm粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后以此作标准逐匹挂线）弹水平线及表面平整线：水平线，用水平仪划出水平线。表面平整线，在每面墙上两侧竖向定位饰面砖带，粘贴时分层挂线（白线），用薄钢片勾住拉紧，这条拉紧的白线就是表面平整线，它即能控制每后砖的平整度，也能控制每行砖的水平度。

  （4）浸砖和湿润墙面：饰面砖粘贴前应放入清水中浸2h以上，然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可粘贴。砖墙要提前1天湿润好，混凝土墙可以提前3-4h湿润，以避免吸走粘结砂浆中水分。

  排砖接缝宽度为1-1.5mm，且横竖缝一致。施工温度要控制在5c以上。在饰面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度10mm．左右，边角满浆。饰面砖就位后，用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5-10块，用靠尺检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。阳角拼缝用阳角条。扫光表面表，用竹签划缝，并用棉沙拭净，粘完一面墙后，要将横竖缝划出来。

  （6）勾缝：墙面饰面砖勾缝用与瓷砖颜色相尽的水泥浆，待水泥浆硬化后，再清洗表面。

  （1）依据顶棚设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚的标准线）依据大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距。吊点间距一般为900-1200mm.吊杆与混凝土楼板与8钢膨胀螺栓固定。

  （3）吊杆用钢盘制作。安装时上端焊角铁，角钢钻ф8孔，与钢筋混凝土板上ф8钢膨胀连接，下端套丝并配好螺帽。吊杆端头套轻钢龙骨专用吊件，与轻钢龙骨天棚基层连接。（4）安装主龙骨时，将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。主龙骨接长可用接插体连接。主龙骨安装完后应进行调平，并考虑顶棚起拱高度不小于房间短向跨度的1／200.

  （5）次龙骨用中吊挂件固定在主龙骨下面，吊挂件上端搭扣在主龙骨上，次龙骨间距按板材尺寸而定，间距一般为300-400mm。

  （6）横撑龙骨与次龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，横撑龙骨与次龙骨的连接，采用专用连接件。

  （7）罩面板安装前要对已安装完的龙骨和罩面板板材进行检查，符合要求后方可进行罩面板安装。石膏装饰板用高强自攻螺钉与龙骨固定；固定时要求钉头嵌入石膏板约0.5-1mm；钉眼涂防锈漆并用腻子找平。板间留8～10㎜的缝隙，缝内用生石膏腻子填满，再贴专用网格带，以免接缝外开裂。

  （1）安装前，即在中型轻钢涂料龙骨下口拉通线，以控制罩面板安装时缝隙的顺直。

  （2）采用复合粘贴安装法，在已安装好的U型轻钢龙骨吊顶骨架上，用自攻螺钉先把纸面石膏板固定在上面，在板缝、螺钉帽处用腻子找平，再在石膏板上按矿棉板尺寸（500或600见方）放线，然后在矿棉板背面抹胶，涂15个点，最后把装饰吸声板粘贴在矿棉板上，粘贴时应注意板面平整，板缝平直。

  （3）施工中注意装饰板背面的箭头方向和白线方向，必须保持一致，以保证花样、图案的整体性。

  （1）根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差5mm.

  （2）沿标高线固定角铝，角铝的作用是吊顶边缘部位的封口，角铝常用规格为25*25mm，其色泽应与铝合金面板相同，角铝多用水泥钉固定在墙柱上。（3）确定龙骨位置线，因为每块铝合金块板都是已成型饰面板，一般不能再切割分块，为了保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，需要根据铝合金的尺寸规格（本工程用的是600*600mm，300*300mm的规格），以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。对铝合金方块板饰面的基本布置是：板块组合要完整，四围留边时，留边的四周要对称均匀，将安排布置好的龙骨架位置线画在标高线）主龙骨吊点间距，按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，龙骨起拱高度不小于房间面跨度的1/200.主龙骨安装后应及时校正位置及高度。要控制龙骨架的平整，首先应拉出纵横向的标高控制线，从一端开始，一边安装一边调整吊杆的悬吊高度。待大面平整后，再对一些有弯曲翘边的单条龙骨进行调整，直至平整符合要求为止。

  （5）吊杆应通直并有足够的承载力。当吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。进行防锈处理，吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨（中龙骨或小龙骨下同）应紧贴主龙骨安装。

  2、吊顶用金属板的材料、品种、规格、颜色及吊顶造型尺寸，必须符合设计要求和国家先行有关标准规定。

  4、设备口、灯具的位置应布局合理，按条、块分格对称，美观。套割尺寸准确边缘整齐，不露缝。排列顺直、方正。

  5、金属板的安装质量应符此规定：板面起拱度标准；表面平整；接缝、接口严密；板缝顺直，无明显措开有序，板缝顺直，无错位，宽窄一致；阴阳角收边方正；装饰肩角、割向正确拼缝严密异形板排放位置合理、美观。

  6、金属板表面应符合表面整洁，无翘曲、碰伤，镀膜完好无划痕，颜色协调一致、美观。7、金属板吊顶工程的允许偏差和检查方法应符合下表的规定。

  设计图纸大样图（节点）交底下料基层制作罩面粘贴

  （1）基层处理：木墙面施工前，应对墙体进行清理，清除墙面上的水泥浆等杂质，根据面板设计方案，确定木龙骨排距和木龙骨分格尺寸，放出基准线，用电锤打孔，埋入钢膨胀以固定木龙骨，木龙骨等木基层刷防火涂料三遍。

  （2）木龙骨粘合面清理、弹线：粘合面板前，在木龙骨光面上弹出中心线边线，要求板与板之间的缝宽要一致，粘合面板时按弹线施工。木龙骨粘合面要清刨平整，木龙骨安装时要严格控制木龙骨表面的平整度，确保面板粘合后达到平整、实在。刷胶前，要认真清理木龙骨和面板的粘合面。

  （3）饰面板粘合：饰面板按设计方案尺寸下料，编号堆码备用。刷胶时，先刷龙骨，接着就刷面板背面，都要刷两遍。将面板对准龙骨上的线依次安装，用手将面板四周与龙骨均匀托压一遍，然后用木条再托压一遍，将板粘牢固。为确保粘结质量，可用蚊钉将面板与基层加以固定，面刷聚脂漆等油漆。

  （1）门套：各部位的尺寸与设计图纸的误差小于10mm；预埋木砖须作防腐处理；饰面板选择，其色调、木纹必须一致；木线条必须修整平直，钉上后须踏实，转角连接处必须成直角，误差不得大于lmm；所有钉头必须在饰面板以下1.5-1.0mm；门套边框的水平误差不得大于lmm；

  （2）门扇：门扇的翘曲误差不得大于2mm；对角线mm；要求拼花面层，其木纹应对称，拼缝偏差不得大于0.4mm。

  （3）木门安装：框与扇之间缝宽度在1.0mm-1.5mm，门扇与地面之间的缝为6mm-8mm，扇与框的立缝宽度为1.5mm-2.5mm；框与扇的正面、侧面的垂直偏差不得大于2mm；双扇门接缝偏差不得大于1mm：，平整度偏差不得大于2mm；小五金应用木螺丝固定，严禁用铁钉代替，合页上下端位置的安装均要求在门扇高度的1／10处，门的拉手应位于其高度的中点以下；

  玻璃挑选、裁制分规格码放安装前擦净镶嵌玻璃压线条打玻璃胶

  1）玻璃挑选及裁制：将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量裁制，已裁好的玻璃按规格码放；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。2）嵌玻璃：玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；如果响声啪啦啪啦，要重新取下玻璃，基层处理合格后，再上玻璃。

  3）安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割，接缝必须吻合，不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。

  4）安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。

  5）安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应有适量缝隙，以防止结构变形，将玻璃挤压损坏。

  6）玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净，关好门窗。

  7）存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大，玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再行安装；如条件允许，要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。

  8）玻璃的品种、规格、色彩、朝向及安装的步骤等必须符合设计要求及有关标准规定。

  10）油灰底饱满，油灰与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮。

  11）固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工规范规定，规格应符合标准要求，并不得露出油灰表面。

  13）橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。14）玻璃砧排列位置正确，均匀整齐，嵌缝应饱满密实，接缝均匀平直。

  16）玻璃安装后，表面应洁净，无油灰、浆灰、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。

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