按放线镀锌钢角码点焊在水平钢方通桁架上（此镀锌角码按图纸要求加加强钢板筋并在工厂加工）调整到标准位置后全面烧焊。

  使用两颗M12100螺栓紧固立柱与100506镀锌钢角码，螺栓与镀锌钢角码间以一块55304镀锌钢板作为垫片，钢垫片点焊在钢角码上。

  将立柱与100506镀锌钢角码以两颗M1245螺栓紧固在335608镀锌钢角码上并点焊。

  铝板幕墙的主、横梁均为80604钢方管。主、横梁间使用6＃角钢及M6100螺栓连接固定。

  安装前应认真仔细检查其编号、数量，分清安装方向、位置。预先装好铝板固定码，安装应牢固不松动、不漏装。

  铝板挂装后，安装码与铝材立柱、横梁采取不锈钢自攻紧固螺丝紧固，安装应牢固，位置应准确，不能漏装或随意减少自攻螺丝的个数。

  铝板挂装后紧固前，应认真调整，使相邻板间隙的尺寸达到设计的基本要求，横平竖直，宽窄均匀。

  铝板幕墙部分工序的施工方法（如放线等）可参见铝框玻璃幕墙安装施工方法。

  花岗岩材质要求要适宜气候平均状态随时间的变化、环境污染（如酸雨）；技术方面的要求及试验方法应符合规范《天然花岗岩建筑板材》（JC205－92）。抗住压力的强度≮130Mpa，密度2560kg/m3,要保证色泽均匀，无明显色差，且矿物有足够的开采年限。且石材的放射元素的含量符合有关规范。

  花岗岩加工是其材质控制的关键，也是最容易产生问题的缓解。加工后的花岗岩光面板，要求表面细琢均匀、色泽一致、无杂质裂痕，表面切割平整、尺寸准确、无缺棱掉角，开槽边缘平整、无松动裂缝。

  本石材幕墙采用钢骨架不锈钢挂件挂接形式，在大面上，立柱槽钢上下端分别通过螺栓与镀锌钢角码连接从而与主体连接，其中上端加工成圆孔，在外荷载作用下为拉弯构件，采用每层两个支承点的构造形式，使立柱受力模型为双跨连接梁。

  花岗岩板材采用上下开槽，双边上下固定，上下边分别布置四个不锈钢件，挂件与石材连接的槽位处采用环氧树脂填缝；在横梁相应位置，将不锈钢挂件用配有弹垫的不锈钢螺栓固定于横梁角钢上。

  安装时，将花岗石板材直接放置在不锈钢挂件上，充足表现出挂接式安装方法的快捷、方便的特点，同时，通过挂件与石材间的大力胶填缝、不锈钢挂件与石材间的柔性垫片以及螺栓连接中相应的腰形构造，使整个石材幕墙形成拥有非常良好吸震性能和主移适应能力的系统。

  花岗岩安装由下向上进行，切实做到“层层抬”（即上一块石板只由连接件抬起来，其重量不允许传到下一块石板上）。对挂好的每一块石板，均进行水平、垂直度检测并及时调整。

  为调整土建施工误差，钢龙骨的安装，应以轴线为基准放线，以基准线确定龙骨的安装的地方；龙骨与墙面的距离需经整体测量后，以实际垂直度为依据确定，来保证整个石板面的平整度。

  后置钢板件的固定用高强膨胀栓，其中膨胀栓距混凝土结构边的距离≥65㎜。

  本工程外立面幕墙施工工期短，工作面大，再加上点支式玻璃幕墙部分施工难度大。因此，幕墙脚手架搭设需满足以下要求：

  所有外立面脚手架（双排落地脚手架）必须在2003年2月25日之前搭设完毕。其它地方脚手架依现场施工要求作随时调整。

  脚手架钢管离主体墙面距离范围为：450～550㎜（以距离主体墙面最近钢管计算，距离尺寸见方案图1），遇有突出墙面柱子处距离类推。

  ，；，且搭有外围护栏（见方案图5）；自脚手架纵向两段起，每各6～7根立杆与两跨内设一组剪刀撑，拉连接，水平方向每三根立杆设一撑拉点；脚手架外立面必须全部张铺安全防护网。

  遇有独立柱子处需搭设“井”字形脚手架（见方案图2），距离尺寸须符合方案图要求。

  每层主体梁相邻上下两排脚手架必须满铺竹排（见方案图1），遇有突出墙面柱子处每层都必须铺设竹排。

  脚手架上接地保护及避雷装置采用圆钢ф10一端与结构焊接，每间隔20m左