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铝板幕墙技术交底合集

时间:2024-01-21 12:42:24 来源:行业知识

  一、施工准备: 1、主要材料、机具: a、铝合金材料 b、安全带、钢卷尺线坠、水平尺、靠板、射钉枪、螺丝刀、 电钻、电焊机、钻头等。 2、劳动组织安排: a、放线、作业条件: a、熟悉图纸,了解各部位玻璃幕墙的规格、种类、位置 b、具有各材料合格证 c、有上岗证 二、操作工艺及要求: 1、工艺流程: 1.安装的方法 钢支座定位安装→ 钢连接件与钢支座连接→立柱与钢连接件紧固→ 横梁安装→ 隐蔽工程验

  收→ 面板安装→幕墙整体清洁处理→竣工验收 2.钢连接件安装 根据放线之支座水平、垂直位置,点焊相应各处支座连接螺钉,点焊必须有相应之连接强度,须

  一、施工准备: 1、主要材料、机具: a、铝合金材料 b、安全带、钢卷尺线坠、水平尺、靠板、射钉枪、螺丝刀、 电钻、电焊机、钻头等。 2、劳动组织安排: a、放线、作业条件: a、熟悉图纸,了解各部位玻璃幕墙的规格、种类、位置 b、具有各材料合格证 c、有上岗证 二、操作工艺及要求: 1、工艺流程: 1.安装的方法 钢支座定位安装→ 钢连接件与钢支座连接→立柱与钢连接件紧固→ 横梁安装→ 隐蔽工程验

  收→ 面板安装→幕墙整体清洁处理→竣工验收 2.钢连接件安装 根据放线之支座水平、垂直位置,点焊相应各处支座连接螺钉,点焊必须有相应之连接强度,须

  一、工艺流程 施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横龙骨安装→铝板制作安装→清洁检查→ 竣工验收

  二、施工操作要点 (一) 施工准备 1、编制材料、制品、机具的详细进场计划; 2、落实各项需用计划; 3、编制施工进度计划; 4、做好技术交底工作; 5、搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。 6、构件储存时应依照安装顺序排列放置,放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护的方法; 7、构件安装前应检查制造合格证,不合格的构件不得安装。 8、技术准备:熟悉图纸,准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。 (二) 测量放线、复查由土建方移交的基准线、放标准线:在每一层将室内标高线移至外墙施工面,并进行全方位检查;在放线前,应首先对建筑物外形

  交底内容: 一、工艺流程 施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横龙骨安装→铝板制作安装→清洁检查→竣工验

  收 二、施工操作要点 (一) 施工准备 1、编制材料、制品、机具的详细进场计划; 2、落实各项需用计划; 3、编制施工进度计划; 4、做好技术交底工作; 5、搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。 6、构件储存时应依照安装顺序排列放置,放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护的方法;7、 构件安装前应检查制造合格证,不合格的构件不得安装。 8、技术准备:熟悉图纸,准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。 (二) 测量放线、复查由土建方移交的基准线、放标准线:在每一层将室内标高线移至外墙施工面,并进行全方位检查;在放线前,应首先对建筑物外观尺寸进行偏

  施工单位:中建三局东方装饰设计工程公司 工程 广州中医药大学第二附属医院大学 名称 城医院住院楼幕墙工程

  1. 进入施工现场一定要遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。 2. 铝板过高堆砌放置,防止铝板积压变形。堆放铝板下需垫木方,以防地面不平整对铝板的损 坏。靠在脚手架上时一次不要放得太多。注意不得挑出窗口等位置掉下造成安全事故。 3. 在脚手架上施工时必须戴好安全帽,佩带好安全带,并不得在窗台、栏杆上放置施工工具。 施工现场和脚手架上禁止抽烟。 4. 上下部交叉作业时,施工层下方应采取可靠的安全保护措施。 5. 高处作业操作人员应符合超高层施工体质要求,开工前检查身体;高处作业人员严禁带病作 业,施工现场禁止酒后作业,高温天气做好防暑降温工作。 6. 安装前起重指挥要仔细检查吊具是不是满足规格要求,是否有操作,所有起重指挥及操作人员 必须持证上岗。构件夜间吊装一定要保证足够的照明,构件不得悬空过夜。 7. 高处作业人员应佩带工具袋, 工具应放在工具袋中

  (一)脚手架应在材质方面符有关施工规范。架、板、网结合使用,凡是施工安装范围(如安

  装门窗或幕墙)的铺设工作,脚手架应离开墙面 400mm 左右,屋顶应是满堂红的工作面,高度由

  玻 安装人员依据施工习惯提出或依据施工的需要进行改装。甲乙双方应积极的配合确保工期和工程质 璃 量。

  (二)应提供乙方在施工中的用水、用电的需要(包括生活用水电),水电的距离应根据需要

  (三)垂直运输设备(如提升机、塔吊、吊篮等),以便保证高处安装幕墙或门窗工作。

  (一)脚手架应在材质方面符有关施工规范。架、板、网结合使用,凡是施工安装范围(如安

  装门窗或幕墙)的铺设工作,脚手架应离开墙面 400mm 左右,屋顶应是满堂红的工作面,高度由

  玻 安装人员依据施工习惯提出或根据施工的需要进行改装。甲乙双方应积极的配合确保工期和工程质 璃 量。

  (二)应提供乙方在施工中的用水、用电的需要(包括生活用水电),水电的距离应根据需要

  (三)垂直运输设备(如提升机、塔吊、吊篮等),以便保证高处安装幕墙或门窗工作。

  (一)脚手架应在材质方面符有关施工规范。架、板、网结合使用,凡是施工安装范围(如安

  装门窗或幕墙)的铺设工作,脚手架应离开墙面 400mm 左右,屋顶应是满堂红的工作面,高度由

  安装人员根据施工习惯提出或根据施工的需要进行改装。甲乙双方应积极的配合确保工期和工程质 玻

  (二)应提供乙方在施工中的用水、用电的需要(包括生活用水电),水电的距离应根据需要 幕

  (三)垂直运输设备(如提升机、塔吊、吊篮等),以便保证高处安装幕墙或门窗工作。 施

  交底提要: 铝板幕墙安装的施工准备、操作施工和技术方面的要求,质量发展要求、成品保护。 交底内容: 一、 施工准备 1. 熟悉图纸了解设计意图的质量发展要求及细部做法,认真查看图纸并全部领会,对照图纸与现场有不相同 或不理解施工图纸,可向项目部和设计人员提出问题或意见,核对图纸无误后再进行实施工程。 2. 按施工指定现场地整齐整理堆放很多材料,组织施工机械的架设,安装与测试。 3. 勘察施工现场并与监理、业主、土建方、项目部确定设计标高线,并对设计标高进行三方签字确认。 校对三方确认标高线并引至各层做好标记。并与土建方、监理、业主确定防雷连接端点。 4. 铝板、型材定货加工:按照设计确定的型材及铝板样品进行定货加工,一定要注意加工质量,严格按 照设计图纸要求做加工,加工误差保证在允许偏差范围内。 二、 质量关键步骤:

  本工程铝板玻璃幕墙外立面主要部位为东、南及北立面窗下口层间装饰造型板和各层窗上口造型挑檐铝单板 交底内容:

  1 材料要求: 铝合金饰面板和骨架材料一定要符合设计要求的材质、种类、规格、型号,其质量应符合有关标准的要求。 连接件、预埋件等零配件必须契合设计要求,并进行防腐处理。 结构硅酮密封胶必须按设计的基本要求的厂家和牌号选用,并进行相容性试验。 幕墙材料应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上。在室外堆放时,应采取保护的方法。构件搬运和吊装时不得碰撞和 损坏。 2 安装工艺: 工艺流程:测量放线→埋件的处理→安装竖向龙骨→安装横龙骨→安装铝板→注胶及幕墙外立面清洗 (一)、步

  交底提要 铝板幕墙安装的相关材料、机具准备、质量发展要求及施工工艺。 交底内容: 一、施工准备:

  1、主要材料、机具: a、镀锌钢材料 b、安全带、钢卷尺、线坠、水平尺、、射钉枪、螺丝刀、

  电钻、电焊机、钻头等。 2、劳动组织安排: a、放线、作业条件: a、熟悉图纸,了解各部位铝板幕墙的规格、种类、位置 b、具有各材料合格证 c、有上岗证 二、操作工艺及要求: 1、工艺流程: 1.安装步骤

  钢支座定位安装→ 钢连接件与钢支座连接→立柱与钢连接件连接→ 横梁安装→ 隐蔽工程验收→ 面板安装→幕墙整体清洁处理→竣工验收

  2.钢连接件安装 根据放线之支座水平、垂直位置,点焊相应各处支座连接螺钉,点焊必须有相应之

  一、测量放线mm 线与轴线作为基准线进行放线及 校核现场结构及埋件尺寸,并确定整体的结构边角尺寸反馈给技术部及 早进行边角龙骨分格尺寸调整。

  2、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴 线、利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核,确保 偏差在允许范围内,并标识于层面。

  4、利用辅助轴线,依据纵向龙骨布置图,用钢卷尺、经纬仪定 出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点,复核后标 识于层面。

  5、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶,校核 后安挂定位钢丝,利用经纬仪进行双向正交校核后固定。

  6、幕墙分格轴线的测量放线与整体的结构的测量放线配合,对误 差来控制、分配、消化,不使其积累。

  一、测量放线mm 线与轴线作为基准线进行放线及 校核现场结构及埋件尺寸,并确定整体的结构边角尺寸反馈给技术部及 早进行边角龙骨分格尺寸调整。

  2、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴 线、利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核,确保 偏差在允许范围内,并标识于层面。

  4、利用辅助轴线,依据纵向龙骨布置图,用钢卷尺、经纬仪定 出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点,复核后标 识于层面。

  5、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶,校核 后安挂定位钢丝,利用经纬仪进行双向正交校核后固定。

  6、幕墙分格轴线的测量放线与整体的结构的测量放线配合,对误 差来控制、分配、消化,不使其积累。

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