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时间:2024-08-07 01:14:03 来源:u赢电竞官网app下载/铝卷
布袋除尘器的过滤面积计算是一个综合性强、涉及多个因素的过程。在处理气体时,我们应该考虑气体的体积流量、颗粒物浓度、工作时候的温度以及粉尘的物理特性等因素。这一些因素共同决定了除尘器所需的过滤面积。通常,过滤面积的计算是基于除尘器的风速和处理风量。风速是指空气在除尘器内部通过过滤布袋的速度,通常以米/分钟为单位做表示。而处理风量则指的是单位面积上空气通过过滤布袋的体积流量,其常用单位为立方米/小时。通过将这两个参数相乘,我们大家可以得到除尘器的过滤面积。具体计算公式为:过滤面积 = 体积流量 / (60× 过滤速度)。这一公式在实际应用中需要结合具体的工艺条件和除尘要求来确定。为了确认和保证除尘效果和设备的正常运行,过滤面积的计算需要覆盖所有颗粒物的沉降区域,并留有一定的安全系数。此外,布袋除尘器的过滤面积还会受到布袋排列方式和尺寸的影响。布袋能够使用单排式或双排式排列,而布袋的直径和长度也会对过滤面积产生一定的影响。较长的布袋能够增加过滤面积,提高除尘效果,但同时也会增添设备成本。综上所述,布袋除尘器的过滤面积计算是一个涉及多个参数和因素的复杂过程。通过合理确定过滤面积,我们大家可以提高除尘效果、延长设备常规使用的寿命,并满足工艺和环保要求。
布袋除尘器的处理风量,处理风量的单位一般用m3/min或m3/h表示,但是要注意场所及烟气的温度,高温气体中水分含量较多,所以风量是按照湿空气量表示的,其中水分以体积分数表示。
如果烟气温度已经确定,气体由采取稀释法冷却,计算处理风量的时候还应该要考虑增加稀释的空气量,计算布袋除尘器所需要的过滤面积时,其过滤速度即实际过滤风速。风量设计值应该在正常风量的基础上增加5%-10%的保险系数,以保证今后工艺调整增加风量,布袋除尘器能够继续稳定使用,但需要注意保险系数不能过大,否则将会增加投资及运转费用。
由于布袋除尘器的形式、滤料的种类及特性不同,过滤风速有很大的差异,处理风量一旦确定后,就能够准确的通过过滤风速来决定过滤面积。
计算布袋除尘器的处理气体时,要先求出工况条件下的气体量,即实际通过袋式除尘设施的气体数据,应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定,如果缺乏必要的数据,可按生产的基本工艺过程(约20%~40%)来计算。
式中Q-通过除尘器的含尘气体量m3/h;Qs-生产的全部过程中产生的气体量m3/h;Tc-除尘器内气体的温度℃;Pa-环境大气压,kPa;K-除尘器器前漏风系统。
应该注意,如果生产过程产生的气体量是工作状态下的气体量,进行选型比较时则需要换算为标准状态。
过滤风速的大小,取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质,一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。
多数反吹风布袋除尘器的捕捉风速在0.6~13m/s之间,脉冲布袋除尘器的过滤风速在1.2~2m/min左右,玻璃纤维布袋除尘器的过滤风速约为0.5~0.8m/s 。
式中:Ad—过滤面积㎡ Q—处置气体量m3/min Vm—过滤风速m/min
一般来说,核算除尘过滤面积均选用净过滤速度,由于脉冲式的清灰时刻很短,也可以用毛过滤风速核算。当选用净过滤风速时,上式核算的结果是净过滤面积,实际需要的总过滤面积还要加上清灰室的过滤面积。当选用毛过滤风速时,上式的核算结果即是总过滤面积。
在滤袋工艺流程中,因滤袋要固定在花板或短管,有的还要吊起来固定在袋帽上,所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制:双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用,同时有的滤袋中间还要固定环,这部分也没有过滤作用。
一般布袋面积计算:S=S1.n ,式中 S:过滤的总面积;S1:每个布袋的面积;n:布袋的数量。
求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积后,就可以算出滤袋条数。如果每个滤袋室的滤袋条数是确定的,还可以由此计算出整个除尘器的室数。
尽管在除尘器的设计或选用中按要确定室数,但从场地布置和维修方便考虑,常把超过6个室的除坐器的室数定为双排。把少于5个室的除尘器的各室定为单排。
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